我國紙箱包裝機(jī)械的技術(shù)水平,現(xiàn)在從整體來看,要比國外先進(jìn)國家的枝術(shù)水平整體落后20年左右,在產(chǎn)品的開發(fā)、功用、質(zhì)量、可靠、服務(wù)等方面的競賽中處 于明顯的下風(fēng)。當(dāng)今國際市場,紙箱包裝機(jī)械產(chǎn)品正朝著產(chǎn)品多功用與單一高速的兩極化方向開展。
例如,對于糖塊包裝就需要枕式的、異形的、聯(lián)體的,這樣的產(chǎn)品則要求在一臺包裝機(jī)上完成系列產(chǎn)品包裝。這就對紙箱包裝生產(chǎn)機(jī)械的整合性、性提出更高的要求,也就是需要更多的一體機(jī)呈現(xiàn)?,F(xiàn)在,我國的紙箱機(jī)械設(shè)備相對比較松散,具有集成功用的設(shè)備不多,包裝機(jī)械是指能完成悉數(shù)或部分產(chǎn)品和產(chǎn)品包裝進(jìn)程的機(jī)械。運用機(jī)械包裝產(chǎn)品有許多優(yōu)點,不只可提高生產(chǎn)率,減輕勞動強度,而且習(xí)慣大規(guī)模生產(chǎn)的需要,并滿足清潔衛(wèi)生的要求。由此看來,包裝機(jī)械的開展遠(yuǎn)景是很廣闊的,但是如果核心技術(shù)掌握不到,我們就只能給別人掙錢、打工了。
此外,由于國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)開展理念上與國外一些興隆公司有著明顯的差距,導(dǎo)致國研經(jīng)費、研發(fā)資金投入嚴(yán)重不足,進(jìn)一步約束著技術(shù)水平的進(jìn)步,高技術(shù)人才的缺失也是約束技術(shù)進(jìn)步的原因。而且,值得注意的是,在技術(shù)里邊比較重要的一項——包裝機(jī)械的運動控制技術(shù),我國做的水平與國外比起來,卻讓我們極為失望。運動控制產(chǎn)品及技術(shù)在包裝機(jī)械上的作用主要是抵達(dá)準(zhǔn)確的方位控制和嚴(yán)格的速度同步的要求,主要用于裝卸、運送、打標(biāo)、碼垛、卸垛等工序。所以可以清晰的是,運動控制技術(shù)是差異高、中、低端包裝機(jī)械的關(guān)鍵因素之一。這項包裝機(jī)械晉級的技術(shù)支撐也成為了國產(chǎn)包裝機(jī)械的開展瓶頸。
瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障,
假設(shè)成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時,凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量故障,對此假設(shè)選用加大印刷壓力補償,容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊,瓦楞紙板在堆積、搬運過程中,應(yīng)留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度),切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)氣進(jìn)行搬運。
印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障
當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時,印版版面就會出現(xiàn)凹凸差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全,形成印跡不清楚,為避免這一不良情況的產(chǎn)生,可選用零散制版的方法,將版材制成若干小塊的,應(yīng)選用同一塊版材別離進(jìn)行制作,這樣它的厚度差異比較小。假設(shè)已經(jīng)制好的橡皮版,存在厚薄差時,可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償,使整個印版堅持基本共同的厚度,確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
在紙盒的印刷過程中,因印前制版不到位而導(dǎo)致的質(zhì)量問題時有發(fā)生,輕則糟蹋材料與工時,重則導(dǎo)致產(chǎn)品報廢,構(gòu)成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。要想以上問題的發(fā)生應(yīng)留意以下幾個方面。
(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進(jìn)行印刷時,假如拼版時色彩相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向方位上,可能會出現(xiàn)A款產(chǎn)品能抵達(dá)打樣稿標(biāo)準(zhǔn),B款產(chǎn)品根本挨近打樣稿標(biāo)準(zhǔn),C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差,D款產(chǎn)品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因而,在拼版時應(yīng)將暖色彩、冷色彩、中心色彩的產(chǎn)品拼在同一縱向方位上,以便于印刷出的產(chǎn)品。
(2)拼版時假如將紙盒的非圖文部分放于叼口處,而拖梢處放的不是接連調(diào)圖畫,是平網(wǎng)或?qū)嵉氐脑?,那么印刷時就很容易發(fā)生“鬼影”,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時應(yīng)將非圖文部分放于拖梢處,這樣就不會出現(xiàn)“鬼影”。