在紙盒的印刷過程中，因印前制版不到位而導(dǎo)致的質(zhì)量問題時有發(fā)生，輕則糟蹋材料與工時，重則導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，構(gòu)成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。要想以上問題的發(fā)生應(yīng)留意以下幾個方面。

 (1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進(jìn)行印刷時，假如拼版時色彩相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向方位上，可能會出現(xiàn)A款產(chǎn)品能抵達(dá)打樣稿標(biāo)準(zhǔn)，B款產(chǎn)品根本挨近打樣稿標(biāo)準(zhǔn)，C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差，D款產(chǎn)品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因而，在拼版時應(yīng)將暖色彩、冷色彩、中心色彩的產(chǎn)品拼在同一縱向方位上，以便于印刷出的產(chǎn)品。

 (2)拼版時假如將紙盒的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是接連調(diào)圖畫，是平網(wǎng)或?qū)嵉氐脑?，那么印刷時就很容易發(fā)生“鬼影”，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時應(yīng)將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會出現(xiàn)“鬼影”。

在紙箱上光操作中，必須嚴(yán)格承認(rèn)以下幾點，方可保證紙箱防潮上光質(zhì)量合格：

1：油墨：需要留意涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時先涂一層底膠。

2：涂層厚度：上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反響，構(gòu)成單體基。這些單體基會經(jīng)過連鎖反響生成聚合體固體高分子，完結(jié)上光涂料的單調(diào)進(jìn)程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照耀下單調(diào)時刻相對長，一方面影響上光油的單調(diào)，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

3：光源：UV照耀光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩(wěn)。高壓燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能保證涂料的固化速度小于0.5s。

紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進(jìn)行加工，由于涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗乃至滲透。這種情況下，只要加快印刷速度，并添加燈管數(shù)量。為了防備滲透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進(jìn)行涂布，以避免上涂料時呈現(xiàn)滲透現(xiàn)象。稀釋劑：上光油一般來說需運(yùn)用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。黏連（未干透）：涂布太厚，應(yīng)下降黏度；燈功率缺乏或老化，應(yīng)替換UV燈使之到達(dá)額定功率。